制藥生產廠如何進行除塵？

2022-08-23(1252)次瀏覽

　方案說明

　　現場情況

　　從事中藥配方顆粒生產的制藥廠在蒸汽干燥器末端會產生大量的含糠粉，此類粉塵產生量大，且具有一定的粘性，本方案以中藥顆粒配方藥物生產時產生的粉塵為案例里詳細闡述對藥廠除塵的解決方案。

　　技術設計說明

　　經過對現場的考察及與業主方相關技術人員的討論，確定采用濕式除塵技術處理氣體，氣體經收集管路收集進入濕式除塵塔進行凈化，處理后的氣體經煙囪排放。濕式除塵技術主要利用粉塵中糖的可溶性。在填料表面，糖粉與水膜進行充分接觸，加快傳質速率，已達到除塵的目的。廢氣溫度為74℃，利于糖粉溶解。

　　本設備擬布置在干燥操作室三樓平臺，業主干燥設備來源廢氣(溫度60℃-90℃)經過集氣管路至濕式除塵塔濕式除塵設備，濕式除塵塔中設置預噴淋裝置用以除去廢氣中含有的高濃度粉塵，并具有降溫作用，預處理后的廢氣進入填料層。填料層中布置規格為φ50的鮑爾環，上方噴淋水霧附著在鮑爾環上，增大了與廢氣的接觸面積，提高了廢氣中粉塵的去除效率。噴淋過后的水經過重力作用匯集到下方的循環水箱中，在循環水泵的作用下，達到循環使用的目的，循環水箱底部設置排污接口，飽和廢水經過排污管道排放至業主下水管道集中處理。處理后的廢氣經過除霧層的二次處理，除去廢氣中的水霧后經由抽引風機排放z樓頂煙囪。本設備對于粉塵的處理效率為99%，處理后的廢氣滿足《北京市大氣污染綜合排放標準》DB11501-2017排放標準。

　　本套設備設置事故排風系統，事故排風系統為管道式干式過濾器，布置在濕式除塵塔前段，采用爆破片壓力關斷，當系統中瞬時壓力過大或濕式除塵塔損壞時，風壓頂開爆破片，含塵廢氣經由旁通管路經過干式過濾后排入大氣，將事故排風對大氣的污染值降到最低。

　　系統流程

　　設備簡介

　　濕式除塵塔

　　濕式除塵塔是一種濕式除塵裝置，是廢氣處理工程中常用的凈化設備。濕式除塵塔由塔體，填料層，除霧層，循環水泵及循環管路等組成。本項目使用濕式除塵塔，其具有占地面積小，壓降小，處理效率高的特點。

　　濕式除塵塔工作原理：廢氣由離心通風機吸入塔體，經由進口的預噴淋系統除塵降溫，經預處理后的氣體進入填料層，水溶液由泵從循環水箱提升至塔頂，由螺旋噴嘴噴淋后附著在填料表面，由填料表面形成的液膜完成主要的收集工作，填料較大的比表面積提供氣相及固相間的物質傳導。經填料層處理后的氣體流經除霧段阻隔并收集霧氣后，排入大氣中。煙囪出口粉塵量驗收標準參照《北京市大氣污染綜合排放標準》DB11501-2017。

　　本設備材質采用PPH，是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有極好的耐化學腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化和j緣性好的優z量產品，耐受溫度范圍為-20℃z110℃。

　　水泵

　　本系統的循環水動力采用水泵供給，水泵保z連續工作。水泵采用一用一備，當運轉中的水泵發生故障時，另一臺水泵能迅速啟動。兩臺水泵采用交替運行，每臺水泵運行時間為12小時。為了避免水泵拖動電動機和電控長期停用而受潮，并使各臺水泵磨損均衡，在正常水位時，各臺水泵應能自動輪換工作，以b證各臺水泵都能得到正常維修。在危險水位時，開啟自動補水閥門進行補水。如果某臺水泵在啟動或運轉的過程中發生故障，應使該泵立即停止，停車進行檢修，并自動啟動下一臺水泵。在故障未清除之前，故障泵電路閉鎖，退出正常工作。具有盡可能完善的保護措施，保z設備安q運轉，一旦發生故障，立即切換并發出聲光報警信號，避免事故進一步擴大。

　　抽引風機

　　本處理系統擬配置六臺風量為7500m³/h的抽引風機，為保障生產，風機一用一備。采用國內知名品牌，保證運行質量。本抽引風機為干燥間濕式除塵系統風量動力來源，采用變頻器控制，以滿足各種工況風量的要求。抽引風機材質使用FRP材質制作，耐腐蝕，耐酸堿，適用于康仁堂粉塵廢氣的處理。

　　推介使用方案及觀點

　　布袋除塵器這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。缺點是除塵效率低，粉塵難以清理，清理過程中粉塵遇到貨源有爆炸危險。

　　濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
　　濕式除塵是在除塵過程使用液體,主要是水,含塵氣體與水接觸,其中的灰塵顆粒留在水中,呈溶液狀態或泥漿狀態，水汽接觸表面積大，處理效率高。

　　綜合以上考慮我司對本項目采用濕式除塵塔的方式進行除塵

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